Вакуумный насос относится к устройству или оборудованию, которое использует механические, физические, химические или физико-химические методы для эвакуации контейнера для получения вакуума. Проще говоря, вакуумный насос - это устройство, которое использует различные методы для улучшения, создания и поддержания вакуума в закрытом пространстве.

По принципу работы вакуумных насосов их можно в основном разделить на два типа, а именно газоулавливающие насосы и газотранспортные насосы. Он широко используется в таких отраслях, как металлургия, химическая, пищевая и электронная промышленность.

Структурные характеристики

(1) Общий структурный тип насоса

Структура расположения корпуса насоса вакуумного насоса определяет общую структуру насоса.

Горизонтальная установка входного и выходного отверстий вертикальной конструкции делает сборку и соединение трубопроводов относительно удобными. Но центр тяжести насоса относительно высок, и его стабильность плохая при высокоскоростной работе, поэтому этот тип в основном используется для небольших насосов.

Входное отверстие горизонтального насоса находится сверху, а выходное - снизу. Иногда для облегчения монтажа и соединения трубопроводов вакуумной системы выпускное отверстие можно соединить горизонтально, то есть направления входного и выходного отверстия перпендикулярны друг другу. В этот момент выпускное отверстие может открываться как с левой, так и с правой стороны, за исключением одного конца, соединенного с выхлопной трубой, другой конец может быть заблокирован или соединен с перепускным клапаном. Эта конструкция насоса имеет низкий центр тяжести и хорошую стабильность при высокоскоростной работе. Эта конструкция обычно используется в больших и средних насосах.

Два роторных вала насоса установлены перпендикулярно горизонтальной плоскости. Эта конструкция легко контролируется монтажным зазором, роторный узел удобен, а насос занимает небольшую площадь. Но насос имеет высокий центр тяжести, шестерни трудно разобрать, а механизм смазки относительно сложен.

(2) Режим передачи насоса

Два ротора вакуумного насоса работают в относительной синхронизации через пару высокоточных передач. Активный вал соединен с двигателем через муфту. В основном существует два типа компоновки трансмиссионной конструкции: один состоит в том, чтобы разместить двигатель и редуктор на одной стороне ротора, как показано на рисунке. Приводной ротор напрямую передается и приводится в движение концевой передачей двигателя, так что деформация скручивания вала активного ротора мала, а зазор между двумя роторами не изменится из-за большой деформации скручивания активного вала, что делает зазор между роторами однородным во время работы. Преимущества и недостатки этого метода передачи: a На приводном валу установлено три подшипника, что увеличивает сложность обработки и сборки насоса, а разборка и регулировка редукторов также неудобны; б. Общая структура неравномерна, а центр тяжести насоса смещен в сторону двигателя и коробки передач.

характеристика

(1) имеет большую скорость перекачки в более широком диапазоне давления;

(2) ротор имеет хорошую геометрическую симметрию, что приводит к низкой вибрации и гладкой работе. Есть зазоры между роторами и между ротором и корпусом, которые не требуют смазки и имеют низкие потери на трение. Это может значительно снизить мощность вождения и достичь более высоких скоростей;

(3) камера насоса не требует уплотнения масла и смазки, что может уменьшить загрязнение масляного пара в вакуумную систему;

(4) нет сжатия в камере насоса и нет выпускного клапана. Простая и компактная конструкция, нечувствительная к пыли и водяным парам в извлеченном газе;

(5) низкий коэффициент сжатия приводит к плохой эффективности извлечения водорода;

(6) Поверхность ротора представляет собой сложную изогнутую цилиндрическую поверхность, которую трудно обрабатывать и осматривать.

Техническое обслуживание и содержание

Качество вакуумного насоса зависит от его механической структуры и качества масла, и при его использовании его необходимо защищать. Если летучие органические растворители перегоняются, они будут поглощаться маслом, что приводит к увеличению давления паров и снижению эффективности откачки. Если это кислотный газ, он разъедает масляный насос. Если это водяной пар, он превратит масло в эмульсию и повредит вакуумный насос.

Поэтому при использовании вакуумного насоса необходимо отметить следующие моменты:

Между дистилляционной системой и вакуумным насосом должно быть установлено абсорбционное устройство.

Перед дистилляцией необходимо тщательно удалить пары органических растворителей из системы с помощью водяного насоса.

Если есть возможность использовать водяной насос для извлечения воздуха, постарайтесь максимально использовать водяной насос. Если в дистиллированных материалах присутствуют летучие вещества, сначала используйте водяной насос для снижения давления, а затем переключитесь на масляный насос.

Система сброса давления должна быть плотной и герметичной, а все резиновые заглушки должны иметь соответствующий размер и отверстия. Резиновые трубки должны быть вакуумными резиновыми трубами. Приложите вакуумную смазку к молотому стеклу.

По сфере применения и эффективности откачки вакуумные насосы можно разделить на три категории:

(1) Типичный водяной насос может достигать давления от 1,333 до 100 кПа (от 10 до 760 мм рт.ст.) для "грубого" вакуума.

(2) Масляный насос с давлением до 0,3 Па (0,001 мм рт.ст.) в качестве "второго по величине" вакуума.

(3) диффузионный насос, давление может достигать ниже 0. Хорошее Па, (10-3 мм рт.ст.) - это "высокий" вакуум.