Основная функция радиочастотного чипа - обрабатывать передачу и прием радиосигналов, обеспечивая эффективную передачу данных и подключение устройств беспроводной связи. Он широко используется в таких областях, как мобильные телефоны, Интернет вещей, автомобильные радары, базовые станции и системы защиты. Радиочастотный чип (RF Chip) служит "транслятором сигналов" и "передаточным мостом" систем беспроводной связи. Его основная миссия - обеспечить передачу и прием, модуляцию и демодуляцию, а также оптимизацию сигналов высокочастотных электрических сигналов. Он преобразует цифровые сигналы, обрабатываемые чипом базовой полосы, в радиочастотные сигналы, которые можно передавать через антенны, одновременно получая внешние радиочастотные сигналы и восстанавливая их в цифровые сигналы. От мобильных телефонных звонков до спутниковой связи, от передачи Интернета вещей до автомобильных радаров передача сигнала во всех сценариях беспроводного соединения зависит от точной работы радиочастотных чипов.

Ключевые характеристики и производительность радиочастотных чипов: Возможность высокочастотной обработки: покрытие диапазона частот от 300 кГц до 300 ГГц, совместимое с различными протоколами. Youdaoplaceholder0 Низкий уровень шума и высокая интеграция: коэффициент шума < 1,5 дБ, поддержка многополосной интеграции (например, от 2G до 5G). Youdaoplaceholder0 Приспособляемость к окружающей среде: он использует дизайн с широким температурным диапазоном (от -40 до 125 ℃) и антиинтерференционную упаковку (например, RF QFN) для обеспечения стабильности в сложных электромагнитных средах.

Подложка (в основном на основе кремния, GaAs или GaN пластины) должна проходить многоступенчатую очистку и активацию поверхности, чтобы гарантировать отсутствие помех от примесей. Во-первых, используется технология ультразвуковой очистки. В условиях от 50 ° C до 80 ° C растворители и деионизированная вода поочередно используются для удаления поверхностной смазки и твердых частиц. Впоследствии поверхность активируется плазменной обработкой для оптимизации шероховатости и повышения адгезии пленочного слоя. В некоторых сценариях химическая коррозия требуется для дальнейшего улучшения характеристик соединения интерфейса. После очистки его необходимо высушить в печи при температуре 190 ° C для удаления влаги, а затем точно закрепить на приспособлении для нанесения покрытия с помощью полностью автоматической монтажной машины, чтобы избежать вторичного загрязнения.

Для вакуумирования используется комбинированная система молекулярных насосов и ионных насосов для достижения высокого вакуума или сверхвысокого вакуума 10 ⁻ ³ до 10 ⁻ Па в камере нанесения покрытия. Стабильный контроль степени вакуума имеет жизненно важное значение. Он может эффективно уменьшить помехи молекул газа при пропускании испаренных частиц, предотвратить образование пор и примесных включений в пленочном слое и непосредственно влиять на характеристики потерь при передаче радиочастотного сигнала.

В соответствии с функцией пленочного слоя, соответствующий целевой материал выбирается и предварительно обрабатывается. Обычно используемые целевые материалы для металлических электродов включают золото, молибден, титан и т. д., в то время как для пьезоэлектрических слоев в основном используются целевые материалы нитрида алюминия, легированные скандием. В то же время, установите ключевые параметры процесса: Температура подложки должна учитывать как качество кристаллизации, так и тепловую чувствительность, и обычно контролируется при температуре от 200 до 500 ° C. Реактивное распыление требует точной настройки отношения расхода аргона к кислороду / азоту для контроля соотношения оксидных и нитридных пленочных слоев. Скорость осаждения контролируется в реальном времени микробалансом кварцевого кристалла, чтобы гарантировать, что отклонение толщины пленочного слоя находится в пределах нанометрового диапазона.