Вакуумный насос: основной компонент вакуумной среды

Вакуумный насос - это устройство, используемое для создания, улучшения и поддержания вакуума, в качестве основных частей полупроводниковой вакуумной технологической системы, может обеспечить необходимую сверхчистую вакуумную среду для основного технологического оборудования производства пластин и широко используется в PVD, CVD, травлении, ионной имплантации и других сухих процессах с высокими требованиями к вакуумной среде.

Согласно классификации полупроводникового процесса, полупроводниковый вакуумный насос обычно делится на чистый процесс, средний процесс и суровый процесс, классификация процесса определяется положением установки вакуумного насоса и характеристиками процесса технологической реакции, различные технологические требования для вакуумных насосов различны, поэтому потребность в различных технических характеристиках сухих вакуумных насосов для удовлетворения применения различных технологических процессов.

Процесс очистки: включая измерение, процесс литографии, но также включая средний процесс, жесткую камеру загрузки технологического оборудования и камеру передачи, требования к вакуумным насосам обычно отличаются высокой надежностью, низкой стоимостью, могут достигать быстрой откачки, небольшого размера и других характеристик;

Средний процесс: включая PVD, сухое обесклеивание, диэлектрическое травление, травление кремния, ионное впрыскивание и т. Д., Его требования к вакуумным насосам обычно заключаются в быстром вакууме, низком энергопотреблении, высокой производительности и других характеристиках.

Жесткий процесс: включая все виды процесса CVD, травление сухим проводником, отжиг, процесс ALD, требования к вакуумному насосу обычно имеют коррозионную стойкость, пылестойкость, отсутствие конденсации и другие характеристики.

Вакуумная камера: основной контейнер, который обеспечивает сцену реакции процесса

Полость является ключевым компонентом, участвующим в процессе реакции подготовки пластин в полупроводниковом оборудовании, обеспечивая коррозионную стойкость, чистую и высоковакуумную среду для производства пластин. Полость обычно изготавливается из высокочистого коррозионностойкого материала, такого как нержавеющая сталь или алюминиевый сплав, для обеспечения чистоты процесса и долговечности полости.

Переходная полость: Переходная полость - это вход вакуумной среды пластины в устройство. Пластина транспортируется снаружи ко входу устройства и входит в переходную полость после прохождения через передний модуль (EFEM). Затем пластина преобразуется из атмосферной среды в вакуумную среду, а затем поступает в передающую полость и реакционную полость вакуумной среды из переходной полости для технологической реакции. Переходная полость должна обеспечивать степень вакуума, герметичность и невозможность загрязнения пластины, а также требует основной технологии компании, такой как высокоточная многостанционная сложная технология изготовления поверхностей и коррозионно-стойкая технология анодирования, обычно известная как вакуумный замок (блокировка нагрузки).

Передающая полость: Передающая полость является промежуточной платформой для переноса пластины между переходной полостью и реакционной полостью. Если область уплотнения передающей полости плохо обработана, полость не может гарантировать вакуум, который повлияет на производство пластины. Компания обеспечивает герметизацию и степень вакуума передающей полости с помощью высокоточной многостанционной сложной технологии изготовления поверхности. В то же время, поскольку передающая полость должна быть связана с реакционной полостью различных процессов, компания использует различные специальные процессы обработки поверхности для обеспечения чистоты и коррозионной стойкости передающей полости, чтобы продлить срок ее службы и обеспечить отсутствие загрязнения среды циркуляции пластины.

Реакционная камера: Реакционная камера - это рабочее пространство для обработки и производства пластин. В процессе обработки пластин в реакционную камеру поступают различные технологические газы и происходят химические реакции, что требует высокой чистоты и коррозионной стойкости. В частности, усовершенствованный процесс предъявляет более высокие требования к чистоте реакционной камеры, и компании необходимо обеспечить чистоту реакционной камеры с помощью технологии высокоточной очистки чистоты, чтобы избежать производства химических частиц и создать чистую среду для производства пластин. Кроме того, для обеспечения срока службы оборудования и повышения эффективности производства компании необходимо повысить его коррозионную стойкость и стойкость к пробою с помощью специальной технологии обработки поверхности, такой как коррозионно-стойкая технология анодирования.

Поскольку размер полости и требования к чистоте различных типов оборудования от разных компаний отличаются, производство полости обычно имеет характеристики небольшой партии, многообразие и настройку. Глобальные предприятия, занимающиеся обработкой полости, обычно отвечают за обработку технологических деталей (футеровка, нагреватель, гомогенизирующий диск) и конструкционных деталей (подложка, охлаждающая пластина, защитная пластина и т. д.). Его основные барьеры заключаются в анодировании, электролитической полировке, химической очистке и других специальных процессах обработки поверхности для поддержания высокой чистоты, ультракоррозии, сопротивления пробойному напряжению и других свойств прецизионных деталей, а также в прецизионном производстве машин и технологии сварки.