Чтобы продукты выделялись персонализированным прикосновением, большинство сформированных упаковочных материалов должны пройти окрашивание поверхности. Существуют различные процессы обработки поверхности для ежедневных химических упаковочных материалов. Здесь мы в основном представляем несколько распространенных процессов в косметической промышленности, таких как вакуумное покрытие, распыление, гальванизация, анодное окисление и процессы изменения цвета литья под давлением.

Вакуумное покрытие в основном относится к категории продуктов, требующих покрытия под высоким вакуумом. Конкретная операция включает в себя размещение покрываемой пленочной подложки в вакуумном испарении с помощью вакуумного насоса для эвакуации камеры, так что степень вакуума среды покрытия достигает 1,3 × 10 ⁻ ² до 1,3 × 10 ⁻ ³ Па. Затем тигель нагревают до расплавления и испарения алюминиевой проволоки высокой чистоты (с чистотой 99,99%) в газообразный алюминий при температуре от 1200 ° C до 1400 ° C. Газообразные частицы алюминия осаждаются на поверхности движущейся пленочной подложки, а после охлаждения и восстановления образуется сплошной и яркий металлический алюминиевый слой.

·Стоимость процесса:

·Стоимость плесени: нет

·Стоимость одной детали: средняя

·Пригодность производства: Подходит как для цельного, так и для массового производства

·Качественный: Высококачественный, с высокой яркостью и защитным слоем поверхности продукта

·Скорость: Умеренная скорость производства, 6 часов / цикл (включая покраску)

Состав системы вакуумного покрытия

1.Гальваническое оборудование

Вакуумное покрытие является наиболее распространенной технологией обработки поверхности металла. Поскольку никакие формы не требуются, стоимость процесса очень низкая. Жизненно похожие цвета также можно применять при вакуумном покрытии, что позволяет поверхности продукта достигать эффектов анодированного алюминия, яркого хрома, золота, серебра, меди и ружейного металла (сплав медь-олово). Вакуумное покрытие может обрабатывать поверхность недорогих материалов (таких как ABS) для достижения эффекта металлической поверхности при низких затратах. Поверхность заготовки для вакуумного покрытия должна оставаться сухой и гладкой; в противном случае будет сильно затронут поверхностный эффект.

Материалы, используемые в вакуумном покрытии

·Металлические материалы: Золото, серебро, медь, цинк, хром, алюминий и т. Д. Среди них наиболее широко используется алюминий.

·Пластиковые материалы: Применимый, как АБС.

Поток процесса (на примере пластиковой детали)

Сначала на заготовку наносится грунтовка с последующим гальваническим покрытием. Поскольку заготовка представляет собой пластиковую деталь, воздушные пузырьки и органические газы могут оставаться во время литья под давлением, а влага в воздухе будет поглощаться во время хранения. Кроме того, из-за неровной поверхности пластика прямое гальваническое покрытие приведет к шероховатой поверхности с низким блеском и плохим металлическим внешним видом, а также к таким дефектам, как пузырьки и пузырьки воды.

После распыления слоя грунтовки образуется гладкая и плоская поверхность, которая устраняет пузырьки и пузырьки воды, присущие самому пластику, позволяя полностью отобразить гальванический эффект.