В фармацевтическом производстве он включает в себя различные процессы вакуумной сепарации, такие как вакуумная сепарация грубая насосная обработка, низкое вакуумное извлечение органических растворителей, высоковакуумная дистилляция термочувствительных материалов с высокой температурой кипения, вакуумная фильтрация удаления твердых примесей, вакуумная сушка промежуточных продуктов или продуктов, и так далее, и во всех этих процессах незаменимо оборудование для сбора вакуума, и большинство используемого оборудования для грубой и низкой вакуумизации - это водяные кольца, роторные лопасти и вакуумные насосы с клапанным клапаном.

Вакуумный блок водяного кольца удаляет неконденсированный, вода и легкие углеводороды от системы и отделяют сырье с помощью дистилляционной колонны. Газы, выпускаемые из верхней части дистилляционной колонны, конденсируются, а жидкость возвращается в дистилляционную колонну для дальнейшего разделения, типичными применениями являются жирные кислоты, однокомпонентная глицериновая соляная кислота, витамины (A, E), масла, смазки, парафины, пестициды и пластификаторы.

Ненасыщенные жидкость испаряется и охлаждается для образования кристаллов, которые легко переносить, хранить и продавать. Вакуумные насосы идеально подходят для этого применения, их можно использовать при любых давлениях для контроля скорости испарения и охлаждения и снижения затрат за счет снижения температуры кипения жидкости.

Сушка - это недорогая и низкотемпературная procedure.It испаряет жидкости из твердых веществ за счет уменьшения вакуума, а биологические или активные ингредиенты не разрушаются, не разлагаются и не окисляются. Сушка медицинских и биологических продуктов включает удаление растворителей, воды и т. д. и требует окончательной сушки в вакууме менее 1 Торр. После сушки остается гранулированный продукт, который затем прессуется в таблетки с низкой влажностью и дольше остаются там.

Вакуумная дегазация - это удаление растворенных или остаточных газов из жидкости или продукта. Вакуумные устройства могут удалять газы из жидкостей, чтобы улучшить физические свойства и качество продукта для дальнейшей переработки и избежать перекрестного загрязнения или коррозии. Примеры включают дегазацию для улучшения чистоты (углеводородные масла, изоляционные масла, турбинные масла, тормозные жидкости и гидравлические тормозные жидкости и т. д.), снятие краски для удаления лишних газов, которые могут затвердеть или испортиться, и дегазацию полимеров в ext-ruder для более качественного продукта или отсутствие пузырьков воздуха.